Làm thế nào để xác định cán nóng

Cán nóng là một quá trình gia công kim loại trong đó kim loại được nung nóng trên nhiệt độ kết tinh lại để làm biến dạng dẻo nó trong hoạt động làm việc hoặc cán.

Quá trình này được sử dụng để tạo ra các hình dạng với kích thước hình học mong muốn và tính chất vật liệu trong khi vẫn duy trì cùng một thể tích kim loại. Kim loại nóng được truyền giữa hai cuộn để làm phẳng nó, kéo dài nó, giảm diện tích mặt cắt ngang và thu được độ dày đồng đều. Thép cán nóng là sản phẩm phổ biến nhất của quá trình cán nóng, và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp kim loại như một sản phẩm cuối cùng hoặc làm nguyên liệu thô cho các hoạt động tiếp theo.

Cấu trúc hạt ban đầu không đồng nhất của kim loại bao gồm các hạt cột lớn phát triển theo hướng hóa rắn. Chất này thường giòn với ranh giới hạt yếu và có thể chứa các khuyết tật như khoang co ngót, độ xốp do khí và vật liệu lạ như oxit kim loại gây ra. Cán nóng phá vỡ các cấu trúc hạt và phá hủy các ranh giới, làm phát sinh sự hình thành các cấu trúc mới với ranh giới mạnh mẽ có cấu trúc hạt đồng nhất.

Việc cán kim loại trên nhiệt độ kết tinh lại được gọi là cán nóng. Nhiệt độ mà tại đó các hạt mới được hình thành trong kim loại được gọi là nhiệt độ kết tinh lại. Nhiệt độ này không nên quá cao; nếu không kim loại sẽ bị cháy và trở nên không phù hợp để sử dụng.

Quy trình công nghệ sản xuất ống thép liền mạch cán nóng

Ống thép liền mạch cán nóng thường được sản xuất trên các nhà máy cán tự động. Sau khi kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật bề mặt, trống ống rắn được cắt theo chiều dài cần thiết, tập trung vào mặt cuối của đầu đục lỗ của trống ống, sau đó được gửi đến lò sưởi để sưởi ấm và đục lỗ trên máy đục lỗ.

Trong quá trình quay liên tục và tiến bộ của lỗ thủng cùng một lúc, dưới tác động của cuộn và phích cắm, một khoang dần dần được hình thành bên trong ống trống, được gọi là ống mao dẫn. Và sau đó được gửi đến nhà máy cán tự động để tiếp tục cán. Cuối cùng, độ dày thành của toàn bộ máy được tính trung bình và đường kính được định cỡ bởi một máy định cỡ để đáp ứng các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật. Nó là một phương pháp tương đối tiên tiến để sản xuất ống thép liền mạch cán nóng với các nhà máy cán ống liên tục.

Quy trình công nghệ sản xuất ống thép liền mạch cán nóng Ống thép liền mạch cán nóng thường được sản xuất trên các nhà máy cán tự động. Sau khi kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật bề mặt, trống ống rắn được cắt theo chiều dài cần thiết, tập trung vào mặt cuối của đầu đục lỗ của trống ống, sau đó được gửi đến lò sưởi để sưởi ấm và đục lỗ trên máy đục lỗ.

Trong quá trình quay liên tục và tiến bộ của lỗ thủng cùng một lúc, dưới tác động của cuộn và phích cắm, một khoang dần dần được hình thành bên trong ống trống, được gọi là ống mao dẫn. Và sau đó được gửi đến nhà máy cán tự động để tiếp tục cán. Cuối cùng, độ dày thành của toàn bộ máy được tính trung bình và đường kính được định cỡ bởi một máy định cỡ để đáp ứng các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật. Nó là một phương pháp tương đối tiên tiến để sản xuất ống thép liền mạch cán nóng với các nhà máy cán ống liên tục.

Cán nóng là liên quan đến cán nguội. Cán nguội đang lăn dưới nhiệt độ kết tinh lại, trong khi cán nóng đang lăn trên nhiệt độ kết tinh lại.

Ưu điểm của cán nóng

Nó có thể phá hủy cấu trúc đúc của thỏi, tinh chế hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, để kết cấu thép dày đặc và các tính chất cơ học được cải thiện. Sự cải tiến này chủ yếu là dọc theo hướng cán, do đó thép không còn là đẳng hướng ở một mức độ nhất định; các bong bóng, vết nứt và độ xốp hình thành trong quá trình đúc cũng có thể được hàn dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao.

Nhược điểm của cán nóng

Sau khi cán nóng, các vùi phi kim loại (chủ yếu là sunfua và oxit, cũng như silicat) bên trong thép được ép thành các tấm mỏng, và hiện tượng phân tách (xen kẽ) xảy ra. Sự phân tách làm suy giảm đáng kể tính chất kéo của thép thông qua độ dày, và có khả năng bị rách giữa các dòng khi mối hàn co lại. Biến dạng cục bộ gây ra bởi sự co ngót của mối hàn thường đạt tới nhiều lần biến dạng điểm chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra;

Ứng suất dư do làm mát không đồng đều. Ứng suất dư là ứng suất của trạng thái cân bằng tự pha bên trong mà không có ngoại lực. Thép phần cán nóng của các phần khác nhau có ứng suất dư như vậy. Nói chung, kích thước tiết diện của thép tiết diện càng lớn thì ứng suất dư càng lớn. Mặc dù ứng suất dư là tự cân bằng, nó vẫn có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất của thành viên thép dưới tác động của ngoại lực. Ví dụ, nó có thể có tác động bất lợi đến biến dạng, ổn định và chống mỏi.

Các sản phẩm thép cán nóng rất khó kiểm soát về độ dày và chiều rộng cạnh. Chúng ta đã quen thuộc với sự giãn nở nhiệt và co lại lạnh. Bởi ngay cả khi chiều dài và độ dày đạt tiêu chuẩn khi cán nóng lúc đầu, vẫn sẽ có sự khác biệt âm nhất định sau khi làm mát. Chiều rộng cạnh của sự khác biệt âm này càng rộng, độ dày càng dày thì hiệu suất càng rõ ràng. Do đó, đối với thép lớn, chiều rộng, độ dày, chiều dài, góc và cạnh của thép không thể quá chính xác.