Loại mặt bích và quy trình sản xuất

Về mặt bích

Mặt bíchvật liệu là thép rèn, WCB (thép carbon), LCB (thép cacbon nhiệt độ thấp), LC3 (thép niken 3,5%), WC5 (1,25% crôm 0,5% thép molypden), WC9 (2,25% crom), C5 (5% crom 0,5% molypden), C12 (9% crom 1% molypden), CA6NM (4 (12% thép crom), CA15 (4) (12% crom), CF8M (thép không gỉ 316), v.v.

Loại mặt bích

Mặt bích hàn phẳng, mặt bích ren (ren), mặt bích cổ, mặt bích hàn mông, mặt bích tích hợp, mặt bích kết nối vòng, mặt bích ổ cắm và tấm mù, v.v.

Phương thức kết nối mặt bích

Kết nối mặt bích (mặt bích) tiêu chuẩn quốc gia là cố định hai đường ống, phụ kiện đường ống hoặc thiết bị trên mặt bích trước, sau đó là hai đường ống, sau đó là hai đường ống

Giữa các mặt bích, thêm các miếng đệm mặt bích và gắn chặt chúng lại với nhau bằng bu lông để hoàn thành kết nối. Một số phụ kiện và thiết bị đường ống có luật riêng

Các tấm màu xanh cũng là một kết nối mặt bích. Kết nối mặt bích là một phương pháp kết nối quan trọng trong xây dựng đường ống. Kết nối mặt bích rất dễ sử dụng và có thể đủ để chịu được áp lực lớn hơn. Trong đường ống công nghiệp, kết nối mặt bích được sử dụng rộng rãi. Trong nhà, đường kính ống nhỏ, Và nó là áp suất thấp, và kết nối mặt bích không thể được nhìn thấy. Nếu bạn đang ở trong một phòng nồi hơi hoặc nơi sản xuất, có ống mặt bích ở khắp mọi nơi và thiết bị.

1. Theo phương pháp kết nối, loại kết nối mặt bích có thể được chia thành: mặt bích hàn phẳng tấm, mặt bích hàn phẳng cổ, mặt bích hàn mông cổ, mặt bích hàn ổ cắm, mặt bích ren, nắp mặt bích, mặt bích hàn mông cổ mặt bích lỏng lẻo, vòng hàn phẳng mặt bích lỏng lẻo, mặt bích bề mặt rãnh vòng và bìa mặt bích, mặt bích phẳng đường kính lớn, mặt bích phẳng đường kính lớn, đường kính lớn mặt bích cổ cao, tấm mù tám ký tự, vòng hàn mông mặt bích lỏng lẻo, vv

Quy trình sản xuất mặt bích

Quá trình sản xuất chủ yếu được chia thành bốn loại: rèn, đúc, cắt và cán.

Đúc mặt bích và mặt bích rèn.

Đối với mặt bích đúc, hình dạng và kích thước của trống là chính xác, khối lượng xử lý nhỏ và chi phí thấp, nhưng có những khuyết tật đúc (lỗ chân lông, vết nứt, vùi); tổ chức nội bộ của việc đúc ít được sắp xếp hợp lý hơn (nếu đó là một bộ phận cắt, hình dạng được sắp xếp hợp lý thậm chí còn tồi tệ hơn);

Mặt bích rèn thường có hàm lượng carbon thấp hơn mặt bích đúc và không dễ bị rỉ sét. Rèn có hình dạng hợp lý hơn, cấu trúc dày đặc hơn và tính chất cơ học tốt hơn so với mặt bích đúc. Quá trình rèn không đúng cách cũng sẽ gây ra các hạt lớn hoặc không đồng đều, vết nứt cứng và chi phí rèn. Cao hơn mặt bích đúc. Rèn có thể chịu được lực cắt và độ bền kéo cao hơn so với vật đúc.

Ưu điểm của việc đúc là nó có thể tạo ra một hình dạng phức tạp hơn và chi phí tương đối thấp; ưu điểm của rèn là cấu trúc bên trong đồng nhất, và không có khuyết tật có hại như lỗ chân lông và vùi trong đúc; từ quá trình sản xuất, sự khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn, Ví dụ, mặt bích ly tâm là một loại mặt bích đúc.

Mặt bích ly tâm thuộc phương pháp đúc chính xác để sản xuất mặt bích. So với đúc cát thông thường, cấu trúc của vật đúc này mịn hơn nhiều, chất lượng được cải thiện rất nhiều và không dễ gây ra các vấn đề như tổ chức lỏng lẻo, lỗ chân lông và bệnh mắt hột.

Đầu tiên, chúng ta cần hiểu cách sản xuất mặt bích ly tâm, phương pháp xử lý và sản phẩm của mặt bích hàn phẳng được làm bằng đúc ly tâm, được đặc trưng ở chỗ sản phẩm được xử lý qua các bước quy trình sau:

(1) Đưa thép nguyên liệu đã chọn vào lò điện tần số trung gian để luyện kim, sao cho nhiệt độ của thép nóng chảy đạt 1600 - 1700C;

(2) Làm nóng khuôn kim loại đến 800-900 ° C để duy trì nhiệt độ không đổi;

(3) Khởi động máy ly tâm, và bơm thép nóng chảy vào bước (1) vào khuôn kim loại đã được làm nóng trước trong bước (2);

(4) Các vật đúc được làm mát tự nhiên đến 800-900 ° C trong 1-10 phút;

(5) Làm mát bằng nước đến nhiệt độ gần bình thường, tháo dỡ và lấy ra đúc.

Chúng ta hãy xem xét quy trình sản xuất mặt bích rèn:

Quá trình rèn thường bao gồm các quy trình sau, cụ thể là chọn phôi thép chất lượng cao, làm trống, gia nhiệt, tạo hình và làm mát sau khi rèn.

Các phương pháp quá trình rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng thai nhi. Trong quá trình sản xuất, các phương pháp rèn khác nhau được lựa chọn theo chất lượng của rèn và số lượng lô sản xuất. Rèn tự do có năng suất thấp và phụ cấp gia công lớn, nhưng nó có các công cụ đơn giản và tính linh hoạt tuyệt vời, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi để rèn các đồ rèn một mảnh và hàng loạt nhỏ với hình dạng đơn giản.

Thiết bị rèn miễn phí bao gồm búa không khí, búa hơi nước và máy ép thủy lực, v.v., tương ứng phù hợp để sản xuất rèn nhỏ, vừa và lớn. Rèn khuôn có năng suất cao, vận hành đơn giản và dễ dàng cơ giới hóa và tự động hóa.

Rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, phụ cấp gia công nhỏ và phân phối hợp lý hơn cấu trúc sợi của rèn, có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.

Quy trình cơ bản của rèn miễn phí:

Trong quá trình rèn tự do, hình dạng của rèn dần dần được rèn từ chỗ trống thông qua một số quá trình biến dạng cơ bản. Các quy trình cơ bản bao gồm đảo lộn, vẽ, đục lỗ, uốn và cắt.

Khó chịu

Upsetting là một quá trình hoạt động trong đó nguyên liệu thô được rèn dọc theo hướng trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện của nó. Quá trình này thường được sử dụng Để rèn khoảng trống bánh răng và các đồ rèn hình đĩa khác.

Upsetting được chia thành hai loại: đảo lộn hoàn toàn và rèn một phần. Vẽ và vẽ là một quá trình rèn làm tăng chiều dài của trống và giảm mặt cắt ngang. Nó thường được sử dụng để sản xuất khoảng trống cho trục, chẳng hạn như trục máy tiện, thanh kết nối và những thứ tương tự. Đục lỗ là một quá trình rèn trong đó một cú đấm được sử dụng để đục lỗ hoặc các lỗ không xuyên qua trong phôi thép. Uốn phôi thành một quá trình rèn uốn cong nó thành một góc hoặc hình dạng nhất định.

Xoắn là một quá trình rèn trong đó một phần của phôi được quay ở một góc so với một phần khác. Một quá trình rèn cắt và chia khoảng trống hoặc cắt đầu.

Rèn chết

Tên đầy đủ của rèn khuôn là rèn mô hình, được hình thành bằng cách đặt phôi được nung nóng trong một khuôn rèn cố định trên thiết bị rèn khuôn.

1. Quá trình cơ bản của quá trình rèn khuôn: làm trống, gia nhiệt, rèn trước, rèn cuối cùng, đấm và lột da, cắt tỉa, làm nguội và ủ, bắn peening.

Các quy trình phổ biến bao gồm đảo lộn, vẽ, uốn, đấm và tạo hình.

Thiết bị rèn khuôn thường được sử dụng Thiết bị rèn khuôn thường được sử dụng bao gồm búa rèn khuôn, máy ép rèn khuôn nóng, máy rèn phẳng và máy ép ma sát.

Theo thuật ngữ của giáo dân, chất lượng của mặt bích rèn tốt hơn, - thường được sản xuất bằng cách rèn khuôn, cấu trúc tinh thể ổn, độ bền cao, và tất nhiên giá cả đắt hơn.

Cho dù đó là mặt bích đúc hay mặt bích rèn, nó là một phương pháp sản xuất phổ biến cho mặt bích. Nó phụ thuộc vào yêu cầu sức mạnh của các thành phần được sử dụng. Nếu yêu cầu không cao, mặt bích quay cũng có thể được sử dụng.

Cắt mặt bích

Trên tấm giữa, trực tiếp cắt ra đường kính bên trong và bên ngoài và độ dày của mặt bích với khả năng xử lý, sau đó xử lý các lỗ bu lông và đường nước. Các mặt bích được sản xuất theo cách này được gọi là mặt bích cắt và đường kính tối đa của các mặt bích như vậy bị giới hạn bởi chiều rộng của tấm giữa.

Mặt bích cán

Quá trình cắt mảnh bằng một tấm trung bình và sau đó cuộn nó thành một vòng tròn được gọi là cán, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số mặt bích lớn.

Sau khi cuộn thành công, nó được hàn, sau đó dẹt, và sau đó được xử lý trong quá trình đường nước và lỗ bu lông.