Gia công 17-4PH: Gia công đột dập (Dụng cụ & Cấp liệu)

 

17-4PH có khó gia công không? Vừa phải.

• 17 4 Gia công thép không gỉ PH: Gia công ở Điều kiện A (ủ, ~30–33 HRC), sau đó lão hóa thành H900/H1025/H1150 sau đó. Điều kiện A cắt giống như 304 nhưng cứng hơn một chút; H900 cũ (40–47 HRC) có tính mài mòn và có thể có tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn 5–10×.
• Luôn tải chip và không bao giờ để công cụ dừng lại.
• Chạy cacbua phủ (TiAlN / AlTiN) với chất làm mát lũ áp suất cao nhắm vào mép.

 

 

 

17-4PH (UNS S17400, ASTM A564 Loại 630) không hoạt động như 316 hoặc 304, và thứ duy nhất phá hủy nhiều công việc hơn bất cứ thứ gì khác làlàm cứng bề mặt bằng cách chà xát thay vì cắt. Cách khắc phục không phải là một phép thuật thần kỳ - đó là kỷ luật quy trình:

 

Gia công nó ở Điều kiện A (ủ, ~30–33 HRC), sau đó chuyển sang H900/H1025/H1150 sau đó.Điều kiện A cắt giống như 304 nhưng cứng hơn một chút; H900 cũ (40–47 HRC) có tính mài mòn và có thể có tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn 5–10×.

 

Luôn tải chip và không bao giờ để công cụ dừng lại.Những đường chuyền nhẹ nhàng, chậm rãi, "đánh bóng" chính xác là những gì tạo nên làn da cứng cáp. Lấy độ sâu cắt phù hợpdướilớp cứng trước đó ( Lớn hơn hoặc bằng 0,5 mm / 0,020 in).

 

Chạy cacbua phủ (TiAlN / AlTiN) với chất làm mát lũ áp suất caonhắm vào rìa. Đối với việc hoàn thiện H900, CBN có giá trị về mặt khối lượng.

Tốc độ khởi động:điều kiện tiện A ~250–450 SFM (75–140 m/phút), H900 ~100–250 SFM (30–75 m/phút); Điều kiện khoan A ~60–150 SFM, H900 ~30–80 SFM. Hãy coi đây là điểm khởi đầu chứ không phải phúc âm.

 

Lão hóa làm co lại phần ~0,04–0,06%.Để lại lớp sơn hoàn thiện 0,005–0,010 in (0,13–0,25 mm) mỗi mặt nếu bạn phải hoàn thiện sau khi xử lý nhiệt.

Nguyên tắc nhỏ: nếu con chip trông giống như một hạt bụi sáng bóng hoặc một dải ruy băng dài và bề mặt trông như bị bóng, thì bạn đang làm cứng nó. Bạn muốn có một lọn tóc xoăn "6" hoặc "9" chặt chẽ và bề mặt được cắt sạch sẽ.

 

 

17-4PH là chất không gỉ làm cứng kết tủa martensitic. Trong Điều kiện ủ A, nó tương đối mềm (~30–33 HRC) nhưng nó có một thói quen khó chịu: khi lưỡi cắtchà xát hoặc ở lạithay vì cắt một con chip sạch, bề mặt sẽ cứng lại. Lớp da cứng đó sau đó sẽ chống lại đường chuyền tiếp theo, vì vậy bạn phải cắt mạnh hơn để xuyên qua nó, điều này tạo ra nhiều nhiệt hơn, khiến nó cứng hơn. Nó hợp chất.

Đây là nhóm hành vi tương tự như 304/316, nhưng 17-4PH ít dẻo hơn và cứng hơn một chút. Đánh giá khả năng gia công nằm xung quanh45/100- vừa phải, không tự do gia công. Tin tốt: một khi bạn tôn trọng tải chip, nó sẽ giảm theo dự đoán. Tin xấu: hầu hết các cửa hàng đều phải học một cách khó khăn, trên một máy nghiền ngón bị sứt mẻ, rằng "đường hoàn thiện nhẹ" đó là một cái bẫy với hợp kim này.

 

 

Trình tự tiêu chuẩn ngành (theo hướng dẫn của PMPA và mọi cửa hàng sản xuất mà chúng tôi đã kiểm tra) là:

1. Nhận hàng vềĐiều kiện A(ủ bằng dung dịch, ~ 33 HRC).

2. Gia công thô và bán hoàn thiện ở Điều kiện A.

3. Gửi đi để xử lý nhiệt ở điều kiện H được chỉ định (H900 / H1025 / H1150).

4. Máy chỉ hoàn thiện các tính năng cần dung sai chặt chẽ trên vật liệu đã cũ.

 

 

Tại sao lại có lệnh này? Tuổi thọ dụng cụ tốt hơn nhiều ở Điều kiện A, thời gian chu kỳ thấp hơn và bạn tránh được độ giòn và nhiệt khi cắt vật liệu đã cứng. Lão hóa là mộtquá trình đầu vào, không phải là suy nghĩ lại - nó co lại bộ phận có thể đoán trước được và có thể thay đổi các kích thước quan trọng, vì vậy hãy lên kế hoạch hoàn thiện phôi xung quanh nó.

Tình trạng	Độ cứng (HRC)	Khả năng gia công tương đối	Cách tiếp cận tốt nhất
Điều kiện A (ủ)	~30–33	Tốt nhất/dễ nhất	Máy đây, tuổi sau
H1025	34–43	Vừa phải	Cacbua phủ, cạnh chắc chắn hơn
H1150	28–37	Tốt hơn H900	Giống như điều kiện A dụng cụ
H900	40–47	Khó khăn / mài mòn	CBN hoặc cacbua gia cố

Một lưu ý mà các kỹ sư đã bỏ lỡ: độ cứng có thể thay đổi một vài điểm từ bề mặt đến lõi trên các phần dày nếu độ tuổi ngâm không đủ. Chỉ định mức ngâm cho mặt cắt ngang và kiểm tra độ cứng của mẫu thử đã cắt trên các khối lớn trước khi bạn thực hiện toàn bộ quá trình chạy.

 

 

Hoạt động/Tình trạng	Công cụ được đề xuất	Lớp phủ	Ghi chú
Đang quay, tình trạng A	Cacbit phủ (CNMG/DNMG), cào dương	TiAlN / AlTiN, PVD	Cạnh sắc nét, dụng cụ không gỉ tiêu chuẩn
Tiện, H900	Hạt dao CBN hoặc cacbua cạnh được gia cố	-/AlTiN	CBN cho độ hoàn thiện như gương + tuổi thọ âm lượng lâu dài
Phay, A–H1075	Cacbua rắn, 4–6 me, xoắn 38–45 độ	AlTiN	Leo phay
Phay, hoàn thiện H900	Cacbua hoặc CBN có độ tương tác thấp	AlTiN / AlCrN	Sáo đơn hoặc trochoidal để quản lý nhiệt
Khoan	Cacbua, chất làm mát xuyên suốt, điểm 135–140 độ	TiAlN / AlCrN	Sáo parabol cho lỗ sâu
Tùy chọn HSS	Chỉ được phủ (TiN / oxit đen)	-	Tránh HSS sáng, đặc biệt là ở H900
mài	Bánh xe nhôm oxit, cấu trúc mở	-	Tránh cacbua silic; chất làm mát lũ lụt

Nguyên nhân lớn nhất khiến các bộ phận 17-4PH bị loại bỏ mà chúng tôi thấy ở các cửa hàng đang gặp khó khăn làdụng cụ buồn tẻ. Một cạnh bị mòn sẽ chà xát, làm cứng da và phần chèn tiếp theo sẽ chết nhanh hơn. Thay đổi công cụ đúng tiến độ, không thay đổi khi bị hỏng.

 

 

Mọi nguồn đều đồng ý về một điều: đây làđiểm xuất phát. Điều chỉnh độ cứng của máy, lớp phủ dụng cụ, hình dạng bộ phận và phân phối chất làm mát. Nghe đoạn cắt.

 

 

Tiện (cacbit phủ)

Tình trạng	Tốc độ (SFM)	Tốc độ (m/phút)	Nguồn cấp dữ liệu (IPR)	Bước tiến (mm/vòng)	DOC
Điều kiện A	250–450	75–140	0.008–0.015	0.20–0.38	Vừa-nặng
H1025	100–150	30–45	0.008–0.012	0.20–0.30	Nhẹ – vừa phải
H900 (cacbua)	100–250	30–75	0.005–0.010	0.13–0.25	Ánh sáng
H900 (CBN)	350–450	105–140	0.005–0.008	0.13–0.20	Ánh sáng

 

Phay (cacbua rắn, leo)

Tình trạng	Tốc độ (SFM)	Tốc độ (m/phút)	Nguồn cấp dữ liệu (IPT)	Bước tiến (mm/răng)	Tương tác xuyên tâm
Điều kiện A	250–400	75–120	0.002–0.005	0.05–0.13	10–25% D
H900	80–200	25–60	0.001–0.003	0.03–0.08	5–15% D

 

Khoan (cacbua, chất làm mát xuyên suốt)

Tình trạng	Tốc độ (SFM)	Tốc độ (m/phút)	Nguồn cấp dữ liệu (IPR)	Bước tiến (mm/vòng)	Góc điểm
Điều kiện A	60–150	20–45	0.003–0.006	0.08–0.15	135–140 độ
H900	30–80	10–25	0.001–0.003	0.03–0.08	135–140 độ

Đối với các lỗ sâu, hãy thực hiện chu trình mổ (2–3 mm mỗi lần mổ) để loại bỏ phoi. Đối với các lỗ nông ở trạng thái mềm A có chất làm mát tốt, chỉ cần một lần chạy liên tục là được - việc mổ vào đó thực sự có thể gây ra hiện tượng cắt lại phoi và làm cứng vật liệu.

 

 

1. Không bao giờ ở lại.Sau khi mép ăn khớp, hãy tiếp tục cho ăn. Một công cụ bị tạm dừng trên 17-4PH là một máy làm cứng.

2. Giữ chip tải lên.Nhẹ nhàng, chậm rãi đánh bóng bề mặt thay vì cắt nó. Nguồn cấp dữ liệu gia công thô của bạn phải ở phía trên của bảng trên.

3. Đi xuống dưới da.Độ sâu cắt Lớn hơn hoặc bằng 0,5 mm (0,020 in) khi gia công thô sẽ loại bỏ mọi lớp đã cứng trước đó. Những đường chuyền "dọn dẹp" mỏng là cách bạn làm cứng phần của chính mình.

4. Các cạnh sắc nét, cào tích cực.Các cạnh cắt được mài giũa (≈0,0008–0,0012 in) giúp giảm ma sát ở vết cắt. Xỉn màu=chà xát=cứng lại.

5. Leo lên cối xay, đừng thông thường.Climb tạo ra một con chip dày hơn đến mỏng hơn để tản nhiệt và giảm thiểu sự cọ xát.

6. Thiết lập cứng nhắc.Trò chuyện cũng chà xát bề mặt. Đầu cặp dụng cụ cứng, phần nhô ra ngắn nhất và một cỗ máy cứng chắc giúp xử lý các hạt dao kỳ lạ.

7. Xác minh điều kiện đến.Rockwell-kiểm tra thanh trước khi cắt. Sự nhầm lẫn Tình trạng A / H900 thường xảy ra ở những cửa hàng bận rộn và sự khác biệt về hành vi gia công chỉ rõ ràng sau khi bạn đã làm hỏng một dụng cụ.

 

 

Những hoạt động trong không gian hạn chế này có tác dụng mạnh hơn là tiện hoặc phay.

Vị trí đầu tiênvới mũi khoan điểm cacbua 90–120 độ (lý tưởng nhất là 135–140 độ), sâu ~ 0,030, do đó mũi khoan chính không đi trên bề mặt khởi động cứng.

Khoan trong một lầnđối với các lỗ nông ở Điều kiện A có chất làm mát xuyên suốt; chỉ mổ để biết độ sâu hoặc khi chất làm mát ở bên ngoài.

Khai thác là thử nghiệm thực sự.Trong Điều kiện A, một vòi xoắn ốc (súng) để xuyên qua các lỗ hoặc me xoắn ốc để xuyên các lỗ mù; nhiều cửa hàng thíchVòi tạo ren (cuộn)bởi vì họ không tạo ra chip. Giảm tốc độ xuống khoảng một nửa tốc độ quay. Đối với H900, tarô cứng có đầu vào vát và áp suất chất làm mát được xác minh hoặc taro định hình ở nơi vật liệu cho phép.

Reaming:để lại phôi 0,1–0,2 mm, dao doa cacbua, chất làm mát xuyên qua.

 

 

 

Đường chuyền dứt điểmtrên vật liệu cũ, sử dụng vật liệu nhẹ, dụng cụ sắc bén và các thông số ổn định. Độ dày lớp hoàn thiện H900 mỗi mặt thường là 0,005–0,010 in (0,13–0,25 mm); ít hơn cho H1150.

 

mài:sử dụng mở, sắc nétoxit nhômbánh xe có dòng nước làm mát mạnh. Tránh cacbua silic - nó bị mòn nhanh hơn so với hợp kim cứng này. Bánh xe cứng tải lên.

 

Dung sai thực tế(thiết lập cứng nhắc, đo lường trong quá trình):

Tính năng	Công suất điển hình có thể đạt được	Ghi chú
Đường kính quay	±0,0005 inch (±0,013 mm)	Hoặc là điều kiện
Căn hộ xay xát	±0,001 inch (±0,025 mm)	Tốt hơn với việc cố định
Lỗ khoan	±0,0003 inch (±0,008 mm)	Khoan hoàn thiện, không khoan
chủ đề	loại 2A/2B; 3A/3B cẩn thận	-
Các điểm mờ tới hạn sau xử lý nhiệt	±0,0005 inch	Cần trợ cấp trước khi lão hóa
Bề mặt hoàn thiện (quay)	16–32 µin Ra	Xay cho mịn hơn

 

 

17-4PH có khó gia công không?

Vừa phải. Khả năng gia công của nó có tỷ lệ khoảng 45/100. Nó cắt giống như 304 nhưng cứng hơn một chút ở Điều kiện A và nó cứng lại nếu bạn chà xát thay vì cắt. H900 cũ có tính mài mòn và cứng khi gia công.

 

H900 có khó gia công hơn Điều kiện A không?

Về tuổi thọ dụng cụ, có - H900 (40–47 HRC) có thể có tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn 5–10× so với Điều kiện A. Nhưng nhiều cửa hàng nhận thấy phoi vật liệu cũ sạch sẽ hơn (đoạn ngắn so với thanh nẹp dẻo). Bí quyết là tốc độ thấp hơn, CBN hoặc cacbua gia cố và chất làm mát ngập nước.

 

Tôi nên bắt đầu cắt tốc độ bao nhiêu cho 17-4PH?

Điều kiện quay A: 250–450 SFM (75–140 m/phút). H900: 100–250 SFM (30–75 m/phút) với cacbua, lên tới 350–450 SFM với CBN. Đây là những điểm bắt đầu - điều chỉnh độ cứng và lớp phủ dụng cụ.

 

Lớp phủ công cụ nào là tốt nhất cho 17-4PH?

Cacbua phủ TiAlN hoặc AlTiN cho cả hai điều kiện; CBN cho H900 hoàn thiện về khối lượng. Tránh cacbua không tráng phủ và HSS sáng ở vật liệu cũ.

 

Tại sao 17-4PH hoạt động mạnh và làm cách nào để ngăn chặn nó?

Chà xát hoặc chà xát thay vì cắt một con chip sạch sẽ làm cứng bề mặt. Hãy ngăn chặn điều đó bằng cách giữ cho phoi ở mức cao, không bao giờ tạm dừng quá trình cắt, lấy độ sâu cắt nằm dưới lớp đã cứng và sử dụng dụng cụ cào dương sắc bén.

 

Tôi có cần khoan lỗ 17-4PH không?

Đối với các lỗ nông ở trạng thái mềm A có chất làm mát xuyên suốt, không - khoan xuyên qua một lần; mổ có thể khiến phoi bị cắt lại và cứng lại. Đối với các lỗ sâu hoặc vật liệu cũ, vâng, hãy sử dụng chu trình mổ (2–3 mm mỗi lần mổ).

 

Tôi có thể sử dụng thép tốc độ cao (HSS) trên 17-4PH không?

Chỉ phủ HSS (TiN hoặc oxit đen) và chủ yếu ở Điều kiện A. HSS sáng sẽ cháy trong H900 và làm cứng bề mặt trong A. Cacbua là tiêu chuẩn.

 

Tôi nên sử dụng chất làm mát nào cho 17-4PH?

Chất lỏng bán tổng hợp ở nồng độ 8–10% được phân phối dưới dạng dòng áp suất cao (70+ bar / ~1.000 psi) thông qua trục chính hoặc dụng cụ, nhắm vào lưỡi cắt. Cắt khô hoặc phun sương gây ra sự tích tụ nhiệt và làm cứng vật liệu.

 

Nên gia công 17-4PH trước hay sau xử lý nhiệt?

Trước, trong Điều kiện A, rồi già đi. Chỉ hoàn thiện máy các tính năng chịu nén chặt sau khi lão hóa. Điều này bảo vệ tuổi thọ dụng cụ và tránh gia công vật liệu cứng hoàn toàn.

 

17-4PH co lại bao nhiêu trong quá trình lão hóa?

Khoảng 0,04–0,06% trong chu kỳ H900 (độ co). Để lại lớp sơn hoàn thiện 0,005–0,010 in (0,13–0,25 mm) trên mỗi mặt để làm sạch sau quá trình lão hóa trên các chi tiết chật hẹp.

 

CNC chính xác có thể đạt được dung sai nào trên 17-4PH?

Đường kính tiện ±0,0005 in, mặt phẳng được phay ±0,001 in, lỗ khoan ±0,0003 in, với thiết lập cứng nhắc và đo lường trong quá trình. Các kích thước tới hạn sau xử lý nhiệt cần có dung lượng cho phép trước lão hóa.

 

Bạn có thể gõ 17-4PH không?

Đúng. Trong Điều kiện A, sử dụng taro điểm xoắn ốc (xuyên qua) hoặc me xoắn ốc (mù), hoặc thích sử dụng taro tạo ren (cuộn) để tránh phoi. Giảm tốc độ tarô xuống còn khoảng một nửa tốc độ quay và kiểm tra áp suất chất làm mát, đặc biệt là ở H900.

 

Chiến lược xay xát tốt nhất cho 17-4PH là gì?

Phay leo bằng cacbit AlTiN 4–6 me, xoắn 38–45 độ, ở 250–400 SFM ở Điều kiện A (80–200 SFM ở H900). Đường chạy dao trochoidal/thích ứng hỗ trợ các khe và khoang sâu bằng cách giữ cho sự ăn khớp không đổi.

 

Tại sao chip 17-4PH của tôi dài và có nhiều sợi?

Bạn đang ở Tình trạng A với lượng cấp dữ liệu quá thấp hoặc máy bẻ phoi yếu. Nâng bước tiến và sử dụng hình dạng máy cắt phoi; con chip phải cuộn tròn thành hình số "6" hoặc "9" chặt chẽ, không phải dạng ruy băng.

 

17-4PH có khó gia công hơn 316 hay 304 không?

Nó ít dẻo hơn 304/316 nhưng cũng cứng lại nếu xử lý sai. Ở Điều kiện A, nó có thể so sánh với 304 nhưng cứng hơn một chút; H900 ở độ tuổi khó gia công hơn nhiều so với bất kỳ loại austenit nào.

 

Tôi nên chỉ định điều kiện nào cho một bộ phận được gia công?

H1025 hoặc H1150 cho hầu hết các bộ phận công nghiệp - đặc tính cân bằng và dễ gia công hơn nhiều so với H900. Dự trữ H900 khi cường độ cực đại là động lực thực tế (ốc vít hàng không vũ trụ, dụng cụ).

 

 

1. Thanh tròn 17-4PH- "Điều kiện thanh A 17-4PH để gia công"
2. tấm 17-4PH- "Tấm 17-4PH, ASTM A693"
3. Hướng dẫn H900 vs H1025 vs H1150- Lựa chọn điều kiện
4. Hướng dẫn kỹ thuật hoàn chỉnh 17-4PH- trang trụ cột
5. 17-4PH so với 316L- sức mạnh vs sự ăn mòn
6. Giá 17-4PH 2026- định giá theo mẫu